Elastische Rohrleitung

steifBewässerungLDPE

Übersicht
Polyethylen (PE)-Rohrsysteme werden aufgrund ihrer langen Lebensdauer, Korrosions- und Schlagfestigkeit, hygienischen Transporteigenschaften und geringen Wartung häufig für Trinkwassernetze, Erdgas- und Abwassersysteme eingesetzt. Im Vergleich zu Metallleitungen weisen PE-Systeme in typischen 1-km-Installationen eine deutlich geringere Ausfallwahrscheinlichkeit auf.

Vorteile

• Langfristige Lebensdauer
• Flexible Bauweise für grabenlose Verlegung und Renovierungen
• Leicht und einfach zu verbinden
• Korrosionsbeständig
• Schlagfest
• Hygienisch und leicht zu reinigen
• Frostbeständig
• Kosteneffiziente Installation und Betrieb
• Unempfindlich gegenüber schädlichen/korrosiven Bodenstoffen (keine kathodische Schutzmaßnahmen erforderlich)
• Glatte Innenfläche von PE100 vereinfacht die hydraulische Auslegung
• Unempfindlich gegenüber Bodenbewegungen (kein Rissbilden)
• Verändert nicht Geschmack oder Geruch des Wassers (für Trinkwasser geeignet)
• Pflanzen- und Baumwurzeln können PE-Rohre nicht durchdringen
• Hohe Chemikalienbeständigkeit (PE100)

Flexible PE (LDPE) Rollenrohre
Flexible (Rollen-)PE-Rohre aus LDPE werden nach TS 418/2 sowie den Referenzen DIN 8072, DIN 8073 und prEN 12201 gefertigt. PIPELIFE verwendet für LDPE-Rollenrohre Rohmaterial des Grades PE 32 (MRS = 3,2 MPa). Die Rohre sind in der Regel schwarz mit ca. 2,5 % gut dispergiertem Ruß zum UV-Schutz. Übliche Rollenlängen: 50 m, 100 m oder 150 m je nach Durchmesser, um längere, nahtlose Verlegeabschnitte mit weniger Armaturen zu ermöglichen. Rollenrohre können für Sanierungsarbeiten durch bestehende Leerrohre gezogen werden, ohne zu graben, und eignen sich für Querungen unter Meer, Seen und Flüssen ohne zusätzliche Verbindungen. PIPELIFE flexible Rollenrohre sind vom Gesundheitsministerium für den Kontakt mit Trinkwasser zugelassen.

Starre PE (HDPE) Rohre
ARILI/PIPELIFE produziert HDPE-Rohre (starr) für Trinkwasser- und Abwassersysteme in Übereinstimmung mit TS 418, ISO 4427, prEN 12202 und verwandten Normen. HDPE-Rohre werden mit modernster, computergeführter Ausrüstung und hochwertigen Rohstoffen hergestellt. Produktionsgrade umfassen PE 80 und PE 100 (auch PE 63 referenziert). Rohre sind in geraden Längen oder, bis zu Ø125 mm, in Rollen lieferbar. Bei gewickelten HDPE-Rohren muss der minimale Rollen-Ø mindestens das 20-fache des Rohr-Ø betragen.

Rohmaterial & Leistung
Verwendete PE-Grades: PE 32 (für LDPE-Rollen), PE 63, PE 80 und PE 100 für Trinkwasseranwendungen. Materialien entsprechen den relevanten EC- und FDA-Vorschriften für Trinkwasser (nicht toxisch, hygienisch). Übliche Merkmale: hohe Beständigkeit gegen Umgebungs-Stressrissbildung (ESCR), ausgezeichnete Abrieb- und Reibungsbeständigkeit, hohe Chemikalienbeständigkeit, überlegene Schlagfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, gute Punktbelastungs- und Squeeze-off-Leistung sowie UV-Stabilisierung.

Verbindung von Polyethylenrohren
Verwendete Verbindungsmethoden sind:

• A) Elektrofusionsschweißen — Einfach und kostengünstig; üblicherweise angewendet für Ø20 mm bis Ø110 mm; ermöglicht Abzweigungen und ist besonders nützlich für Reparaturen und schwer zugängliche Bereiche.
• B) Stumpfschweißen — Rohrenden werden gleichzeitig auf einer elektrisch beheizten Platte erwärmt und unter kontrolliertem Druck zusammengefügt; effektiv für Ø90 mm bis Ø400 mm. Bei korrekter Ausführung entspricht die Festigkeit der Schweißverbindung der des Rohres.

Normen & Zulassungen
Produkte werden entsprechend anwendbarer nationaler und internationaler Normen gefertigt (Beispiele: TS 418/2, TS 418, ISO 4427, prEN 12202, prEN 12201, DIN 8072, DIN 8073). Flexible Rollenrohre werden aus zertifizierten Rohmaterialien hergestellt und verfügen über eine Zulassung für Trinkwasser durch die zuständige nationale Behörde.

Technische Spezifikationen

• Produktfamilie: PE-Trinkwasser-Rohrsysteme (LDPE-Rollenrohre und HDPE-Starrohre)
• LDPE-Rollen Rohmaterialgrad: PE 32 (MRS = 3,2 MPa)
• HDPE-Produktionsgrade: PE 80 und PE 100 (PE 63 referenziert)
• Rußgehalt zum UV-Schutz (typisch): 2,5 %
• Rollenlängen: typ. 50 m, 100 m oder 150 m je nach Durchmesser
• Minimaler Rollendurchmesser: ≥ 20 × Rohrdurchmesser
• Elektrofusionsschweißen: Ø20 mm – Ø110 mm
• Stumpfschweißen effektiv: Ø90 mm – Ø400 mm
• Schweißverbindungsfestigkeit: äquivalent zum Rohr bei korrekter Ausführung
• Referenzierte Normen: TS 418/2, TS 418, ISO 4427, prEN 12202, prEN 12201, DIN 8072, DIN 8073
• Konformität: nicht-toxische Materialien, konform zu EC- und FDA-Vorschriften für Trinkwasser
• Typische Merkmale: hohe ESCR, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Schlagfestigkeit, UV-Stabilisierung