Sala de ordeño paralela NEMNP25

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Resumen del producto
Sistema de ordeño en paridera paralelo diseñado para la operación modular y eficiente de explotaciones lecheras. Compatible con equipos DeLaval. Configuraciones de 2X4 a 2X60 puestos de ordeño. Certificado ISO9001 y CE. Pago: pago anticipado + pago final. Servicios: instalación, puesta en marcha, aseguramiento de calidad y servicio postventa. Plazo de entrega típico: 3–4 meses.

Visión general del sistema
Distribución optimizada, estructura de soporte rígida, cubículos ergonómicos y subsistemas técnicos integrados mejoran el rendimiento de ordeño y la calidad de la leche, reducen el coste operativo por cabeza y permiten la expansión por fases de la granja.

1. Diseño de la estructura

• Sistema de cobertizo modular: uniones por soldadura para estabilidad estructural y mayor vida útil.
• Distribución paralela en doble fila: escalable de 8 a 120 plazas (2X4 a 2X60) según el tamaño de la explotación.
• Función de elevación totalmente automática: permite salida grupal de las vacas; el cobertizo se reinicia en ≈5 segundos tras el ordeño para aumentar el rendimiento.

1.2 Materiales y fabricación

• Estructura principal: acero inoxidable 304 o acero galvanizado en caliente conforme a normas anticorrosión para maquinaria agrícola.
• Diseño robusto: minimiza las vibraciones durante el ordeño y es apto para explotaciones lecheras de pequeña a gran escala.

1.3 Optimización del espacio

• En comparación con disposiciones en espina de pescado, la longitud del paridero se reduce un 15–20%, disminuyendo la huella y los costes de construcción.
• Disposición cola a cola de alta densidad reduce el área por cubículo en aprox. 0,55 m², mejorando la utilización del espacio.

2. Configuración funcional de los cubículos
2.1 Parámetros de los cubículos

• Ancho por cubículo ≥ 1,2 m; profundidad 1,8–2,0 m, apto para razas lecheras comunes (p. ej. Holstein).
• Apertura/cierre/posicionamiento del riel de cuello delantero accionado por cilindros de doble efecto; cada cubículo cuenta con dispositivo secuencial de guía de puerta y liberación por grupos para simplificar la gestión del flujo de animales.
• Puerta de entrada deslizante: totalmente galvanizada en caliente, control neumático para entrada suave; el riel delantero puede abrirse por completo o usar una puerta de liberación rápida para salida rápida.

2.2 Optimización ergonómica

• Control automático de ordeño y retirada automática de pezones para evitar sobreordeño y reducir el tiempo de manejo manual.
• Contadores electrónicos inteligentes integrados: error de medición de producción ≤ 2 %. Cada medidor de caudal incluye interfaz de muestreo para análisis de leche.

3. Sistemas técnicos de apoyo
3.1 Gestión de higiene

• CIP (Clean-in-Place) con limpieza en circulación de doble canal ácido/álcali para garantizar la limpieza de las tuberías a nivel alimentario.
• Sistema de filtración de aire: eficiencia de filtración PM2.5 ≥ 95% para reducir el riesgo de contaminación aérea.

4. Parámetros técnicos típicos
Elemento — Rango de especificaciones — Observaciones
Capacidad de proceso — 150–450 vacas/hora — Rendimiento por turno
Ciclo de ordeño — 8–15 minutos/lote — Incluye entrada y salida
Configuración de potencia — 18.5–22 kW — Incluye bomba de vacío y sistema de control
Escala aplicable — 300–3000 vacas por granja — Soporta expansión modular

5. Soporte de servicio
Diseño de soluciones personalizadas, instalación y puesta en marcha del equipo, formación de operadores y soporte técnico de por vida. Sistema inteligente de gestión de granja opcional disponible.

6. Aseguramiento de la calidad

• Vida útil de la estructura principal: ≥ 10 años con mantenimiento normal.
• Garantía de componentes clave: 3 años (bomba de vacío/sistema de control).
• Certificado ISO 9001; marcado CE.

7. Escenarios aplicables

• Granjas lecheras de intensidad media.
• Bases demostrativas de cría bajo estándares gubernamentales.
• Mejoras y renovaciones de granjas de empresas lácteas.

Especificaciones técnicas

• Modelo: NEMNP25
• Tipo: Máquina de ordeño en paridera paralela (adaptación para equipos DeLaval)
• Rango de tamaño: 2X4 — 2X60 puestos de ordeño (modular/escalable)
• Capacidad de proceso: 150–450 vacas/hora (turno simple)
• Ciclo de ordeño: 8–15 minutos por lote (incluye entrada/salida)
• Potencia: 18.5–22 kW (bomba de vacío y sistema de control incluidos)
• Escala aplicable: 300–3000 vacas (expansión modular)
• Materiales de la estructura principal: acero inoxidable 304 o acero galvanizado en caliente
• Dimensiones del cubículo: ancho ≥ 1,2 m; profundidad 1,8–2,0 m
• Funciones automáticas: control automático de ordeño, retirada automática de pezones, contadores electrónicos inteligentes (error ≤ 2 %)
• Sistemas de higiene: limpieza CIP de doble canal; filtración de aire PM2.5 ≥ 95 % de eficacia
• Certificaciones: ISO9001; CE
• Garantía: vida útil de la estructura principal ≥ 10 años; componentes clave 3 años
• Plazo de entrega: típicamente 3–4 meses