El Lioextractor WRS SW500/6 ha sido diseñado específicamente para mejorar el rendimiento y minimizar el tiempo de mantenimiento, permitiendo una extracción rápida y fácil de todos los componentes principales.
A continuación se detalla la descomposición de sus principales ensamblajes y componentes:
- SISTEMA DE PRENSADO
- Tornillo de compresión: Fabricado en acero forjado, adecuado para regeneración y durabilidad a largo plazo.
- Módulo de filtro: Construido en acero al carbono y acero inoxidable, compuesto por dos medias carcasas para simplificar y acelerar las operaciones de reemplazo.
- UNIDAD DE CONTROL
- Motor eléctrico: Motor de clase IE4 Process Performance que garantiza la máxima eficiencia energética y fiabilidad.
- Unidad de transmisión: Compuesta por una caja de cambios de alto rendimiento y correas en V para una transmisión de potencia suave y eficiente.
- SISTEMA HIDRÁULICO
- Unidad de potencia hidráulica: Utilizada para gestionar el control de contrafuerza y otras operaciones auxiliares de servomecanismo, asegurando un funcionamiento preciso y fiable.
- SISTEMA ELÉCTRICO
- Panel eléctrico, protecciones y dispositivos de seguridad: El sistema eléctrico está construido en total conformidad con el Decreto Legislativo Italiano 37/08 y las últimas normas técnicas CEI 64-8 y CEI EN 61439-1. Asegura la seguridad operativa, la facilidad de control y el cumplimiento de las normativas europeas.
- SISTEMA DE LAVADO
- Unidad de lavado automático: Construida completamente en acero inoxidable, mantiene todas las superficies de filtrado limpias y eficientes. El sistema se inicia automáticamente al final de cada ciclo de trabajo o según los ajustes programados, asegurando una eficiencia operativa constante y evitando obstrucciones.
- TANQUE DE RECOLECCIÓN DE LÍQUIDOS
- Tanque de recolección de fluidos: Construido en acero inoxidable, fabricado según las especificaciones del cliente, asegurando resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Tecnología Patentada
- Tornillo de compresión y carcasas de filtro: Características técnicas y estructurales únicas desarrolladas utilizando el conocimiento exclusivo de WRS, diferenciando el sistema de cualquier otro en el mercado.
- Sistema de lavado de filtros: Un sistema de limpieza patentado que asegura un lavado constante de los módulos de filtro, evitando el taponamiento de los orificios de drenaje y manteniendo un rendimiento óptimo.
- Sistema de mantenimiento rápido: El fácil desmontaje del tornillo de compresión y los filtros permite un mantenimiento y reemplazo rápidos, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad y asegurando una productividad continua.
Tabla de Datos Principales para el Modelo SW500/6
- Modelo: LIOEXTRACTOR SW500/6
- DIMENSIONES Y PESO
- Longitud máxima: 5624 mm
- Ancho máximo: 1305 mm
- Altura máxima: 2070 mm
- Peso aproximado: 10 toneladas (aprox.)
- Potencia nominal: 110 kW
- RENDIMIENTO APROXIMADO
- Material: Residuos de pulper Papelera
- Digestato sólido separado
- Caudal: 2,5/4 toneladas/hora de entrada
- Entrada: 75%/80% de humedad en la entrada
- Salida: 15%/20% de humedad residual
Composición del Material
- Estructura del marco: Acero al carbono galvanizado
- Tornillo de compresión: Acero al carbono forjado
- Conjunto de filtro: Acero inoxidable
- Estructura del conjunto de filtro: Acero al carbono galvanizado
- Carcasas, protecciones, tolva de carga: Acero inoxidable
- Tanque de descarga: Acero inoxidable
- Cono de empuje y contra-cono: Acero al carbono templado
- Dientes de trituradora: Acero al carbono templado
- Motor eléctrico: ABB IE4 Process Performance, 110kW, 400V, 50Hz, 6 polos, 993 rpm
- Transmisión: Caja de cambios de alto rendimiento (Bonfiglioli), correas en V, ejes paralelos
- Unidad de potencia hidráulica: 4kW, tipo hidráulico
- Sistema de lavado: 20 boquillas, bomba de 0,9kW, 40 L/min, 8 Bar
- Panel eléctrico: 1400x2200x600 mm, inversor de 132 kW con Profinet, PLC Siemens ET200SP, panel táctil Weintec de 15'', ventilación forzada, torre óptico-acústica
- Rendimiento: 2,5/4 toneladas/hora de entrada, 75-80% de humedad en la entrada, 15-40% de humedad residual en la salida