Convoyeur pour céréales AHKA series

à chaînes

Présentation
Le convoyeur à chaîne AHKA est équipé d'un dispositif de déviation autonettoyant et d'un tendeur de chaîne automatique. Il garantit une grande fiabilité de fonctionnement et une disponibilité maximale avec un débit pouvant atteindre jusqu'à 200 tonnes par heure.

Avantages clés

• Maintenance facilitée : des fixations à vis sur la roue dentée et les palettes de la chaîne permettent un remplacement et une maintenance rapides de ces composants.
• Conçu pour un fonctionnement continu et une longue durée de vie : équipé de dispositifs de sécurité tels qu'un capteur de niveau de matière dans l'unité d'entraînement et un contrôle de mouvement nul dans l'unité de retour pour détecter précocement les ruptures de chaîne et maintenir une haute disponibilité du système.
• Réduction des accumulations : des plaquettes de déviation sur les unités d'entraînement et de retour empêchent les accumulations de produit ; les clapets de décharge fermés sont affleurants au fond pour répondre aux exigences sanitaires strictes.

Caractéristiques principales
Les parois et le fond de la caisse sont en tôle bordée et ne sont pas boulonnés, évitant que les produits farineux ne se logent dans de petites interstices. La chaîne est une chaîne à maillons ronds avec des palettes en plastique injecté, contribuant à une meilleure hygiène et sécurité alimentaire. Le convoyeur est spécialement conçu pour les produits farineux et offre une grande polyvalence de transport.

Téléchargements (titres)

• Flyer AHKA (Convoyeur à chaîne en gouttière)
• Flyer Convoyeur à chaîne en gouttière MNKA
• Fiche technique Convoyeur à chaîne en gouttière MNKA

Caractéristiques techniques

• Modèle : AHKA
• Débit : jusqu'à 200 tonnes par heure
• Dispositif de déviation autonettoyant
• Tendeur de chaîne automatique / prise de chaîne automatique
• Parois et fond de la caisse en tôle bordée (non boulonnés) pour éviter l'enfermement de produit
• Chaîne : chaîne à maillons ronds avec palettes en plastique injecté pour une hygiène et une sécurité alimentaire améliorées
• Fixations à vis sur la roue dentée et les palettes pour une maintenance rapide
• Dispositifs de sécurité : capteur de niveau de matière dans l'unité d'entraînement ; contrôle de mouvement nul dans l'unité de retour (détecte précocement les ruptures de chaîne)
• Plaquettes de déviation sur les unités d'entraînement et de retour pour éviter les accumulations de produit
• Clapets de décharge fermés affleurants au fond pour répondre aux exigences sanitaires
• Conçu pour un fonctionnement continu et une longue durée de vie ; adapté aux produits farineux