Il Lioestrattore WRS SW500/6 è stato progettato specificamente per migliorare le prestazioni e ridurre al minimo i tempi di manutenzione, consentendo una rapida e facile rimozione di tutti i componenti principali.
Di seguito è riportata la suddivisione dei suoi principali assemblaggi e componenti:
- SISTEMA DI PRESSATURA
- Vite di compressione: Realizzata in acciaio forgiato, adatta alla rigenerazione e alla durata a lungo termine.
- Modulo filtro: Costruito in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, composto da due semi-gusci per semplificare e accelerare le operazioni di sostituzione.
- UNITÀ DI CONTROLLO
- Motore elettrico: Motore di classe IE4 Process Performance che garantisce la massima efficienza energetica e affidabilità.
- Unità di trasmissione: Composta da un riduttore ad alte prestazioni e cinghie a V per una trasmissione di potenza fluida ed efficiente.
- SISTEMA IDRAULICO
- Unità di potenza idraulica: Utilizzata per gestire il controllo della controspinta e altre operazioni ausiliarie di servomeccanismo, garantendo un funzionamento preciso e affidabile.
- SISTEMA ELETTRICO
- Quadro elettrico, protezioni e dispositivi di sicurezza: Il sistema elettrico è costruito in piena conformità con il Decreto Legislativo Italiano 37/08 e le ultime norme tecniche CEI 64-8 e CEI EN 61439-1. Garantisce sicurezza operativa, facilità di controllo e conformità alle normative europee.
- SISTEMA DI LAVAGGIO
- Unità di lavaggio automatica: Costruita interamente in acciaio inossidabile, mantiene tutte le superfici filtranti pulite ed efficienti. Il sistema si avvia automaticamente alla fine di ogni ciclo di lavoro o secondo le impostazioni programmate, garantendo un'efficienza operativa costante ed evitando intasamenti.
- SERBATOIO DI RACCOLTA LIQUIDI
- Serbatoio di raccolta fluidi: Costruito in acciaio inossidabile, fabbricato secondo le specifiche del cliente, garantendo resistenza alla corrosione e lunga durata.
Tecnologia Brevettata
- Vite di compressione e gusci del filtro: Caratteristiche tecniche e strutturali uniche sviluppate utilizzando il know-how esclusivo di WRS, distinguendo il sistema da qualsiasi altro sul mercato.
- Sistema di lavaggio dei filtri: Un sistema di pulizia brevettato che assicura un lavaggio costante dei moduli filtro, prevenendo l'intasamento dei fori di drenaggio e mantenendo prestazioni ottimali.
- Sistema di manutenzione rapida: Il facile smontaggio della vite di compressione e dei filtri consente una manutenzione e una sostituzione rapide, riducendo significativamente i tempi di inattività e garantendo una produttività continua.
Tabella dei Dati Principali per il Modello SW500/6
- Modello: LIOESTRATTORE SW500/6
- DIMENSIONI E PESO
- Lunghezza massima: 5624 mm
- Larghezza massima: 1305 mm
- Altezza massima: 2070 mm
- Peso approssimativo: 10 tonnellate (circa)
- Potenza nominale: 110 kW
- PRESTAZIONI APPROSSIMATIVE
- Materiale: Rifiuti di polpa Cartiera
- Digestato solido separato
- Portata: 2,5/4 tonnellate/ora in ingresso
- Ingresso: 75%/80% di umidità in ingresso
- Uscita: 15%/20% di umidità residua
Composizione del Materiale
- Struttura del telaio: Acciaio al carbonio zincato
- Vite di compressione: Acciaio al carbonio forgiato
- Assemblaggio del filtro: Acciaio inossidabile
- Struttura dell'assemblaggio del filtro: Acciaio al carbonio zincato
- Carcasse, protezioni, tramoggia di carico: Acciaio inossidabile
- Serbatoio di scarico: Acciaio inossidabile
- Cono di spinta e contro-cono: Acciaio al carbonio temprato
- Denti del frantoio: Acciaio al carbonio temprato
- Motore elettrico: ABB IE4 Process Performance, 110kW, 400V, 50Hz, 6 poli, 993 rpm
- Trasmissione: Riduttore ad alte prestazioni (Bonfiglioli), cinghie a V, assi paralleli
- Unità di potenza idraulica: 4kW, tipo idraulico
- Sistema di lavaggio: 20 ugelli, pompa da 0,9kW, 40 L/min, 8 Bar
- Quadro elettrico: 1400x2200x600 mm, inverter da 132 kW con Profinet, PLC Siemens ET200SP, pannello touch Weintec da 15'', ventilazione forzata, torre ottico-acustica
- Prestazioni: 2,5/4 tonnellate/ora in ingresso, 75-80% di umidità in ingresso, 15-40% di umidità residua in uscita