Secador de grãos FRPX

estacionáriocontínuo

Descrição
A Série FRPX é um secador contínuo de cereais desenvolvido para operações agrícolas de alto rendimento. Combina dois queimadores modulantes, zonas de temperatura diferenciadas na coluna e uma zona interna de repouso/templagem para melhorar o controlo do processo, reduzir o stress térmico e preservar a qualidade final, otimizando o consumo através da recirculação de ar.

Por que escolher a Série FRPX

• Duplo queimador: dois queimadores em linha fornecem maior potência térmica e modulação flexível para lotes com elevada humidade.
• Zonas de temperatura diferenciadas: gestão independente de temperaturas ao longo da coluna para uma secagem gradual e uniforme.
• Repouso em coluna: zona interna que permite a equalização de humidade e temperatura antes do arrefecimento e descarga, melhorando a qualidade do produto.

Componentes principais & funções (visualizer)

• Tremonha de carga: geometria interna otimizada para fluxo estável do grão e alimentação uniforme da coluna.
• Ventiladores principais: posicionados no lado oposto aos queimadores, em modo de sucção para garantir fluxo uniforme; equipados com silenciadores e comportas para reduzir ruído e pó.
• Passadiços: acessos interiores e exteriores para inspeção e manutenção segura.
• Condutas de ar: perfis concebidos para favorecer o fluxo do grão e a troca térmica.
• Gerador de calor: dois queimadores em linha disponíveis para gás natural e GPL; versão diesel opcional; modulação precisa para temperatura uniforme.
• Ventiladores de recuperação: instalados na base para recolher e reintroduzir parte do ar quente, melhorando a eficiência energética.
• Dispositivo de extração: batentes oscilantes que permitem descarga homogénea e controlada do grão.
• Estrutura base: base estrutural ancorada ao solo e certificada para vento extremo, neve e sismos, garantindo a estabilidade do secador.

Fluxo do processo de secagem

• Aspiração de ar: o ar ambiente é aspirado e aquecido para suportar o processo de secagem.
• Zona de secagem central: o ar quente do primeiro queimador, a temperatura mais baixa, atravessa a secção central para uma secagem equilibrada.
• Zona de secagem superior: o ar recuperado aquecido pelo segundo queimador a temperatura mais elevada percorre a parte superior da coluna.
• Expulsão do ar: o ar saturado de humidade é expelido do secador.
• Arrefecimento do produto: o grão seco é arrefecido com ar ambiente na zona inferior antes da extração.
• Recuperação de energia: parte do ar quente na base é recuperada e reintroduzida para reduzir o consumo de combustível.

Tecnologias complementares & controlo

• Sistema VAP: tecnologia Strahl para redução adicional das emissões de pó.
• Sistema de controlo de humidade: monitorização contínua da humidade do produto para controlo preciso do processo.
• Regulador de velocidade de extração: opção com inversor para ajustar a velocidade de descarga.
• Sonda de temperatura suplementar: sondas adicionais para monitorização mais detalhada das temperaturas por secção.
• Sistemas de controlo Strahl: supervisão em tempo real, gestão de alarmes e otimização do ciclo para maximizar rendimento e qualidade.

caractéristiques / spécifications techniques

• Marca: Strahl
• Modelo: Série FRPX
• Secador contínuo de grãos com zona de repouso integrada na coluna
• Dois queimadores em linha (gás natural, GPL; opção diesel) para modulação da potência térmica
• Recirculação de ar com ventiladores de recuperação para maior eficiência energética
• Ventiladores principais em sucção com silenciador e comporta para redução de ruído e pó
• Tremonha de carga e condutas de ar perfiladas para alimentação e troca térmica otimizadas
• Passadiços interiores/ exteriores para acesso e manutenção
• Dispositivo de descarga com batentes oscilantes para descarga homogénea
• Estrutura de base ancorada e certificada para condições extremas (vento, neve, sismo)
• Opções: VAP, controlo de humidade, inversor para extração, sondas de temperatura adicionais
• Sistemas de controlo integrados para dados em tempo real, alarmes e otimização do processo